1. Какво е пресечна кофа за багер?
Кофата за пресяване на багери е многофункционален спомагателен инструмент за инженерни машини, който може да се монтира на багери и друго оборудване. Той може да извършва различни операции, включително пресяване и раздробяване на твърди материали, а също така може да обработва различни видове материали. Например пресяващата кофа на въртящия се барабан на багера, спомената във въведението към интелигентното производство, е подходяща за сортиране на естествени материали преди и след раздробяване, което може да съкрати времето за раздробяване с 60%, да възстанови материали, подходящи за необходимия тип обработка и да ги управлява. Той използва инхибираща хидравлична система, която може да пресява дори мокри материали, увеличавайки производството с 30% на годишна база. Ротационното сито за пресяване с кофа се използва главно за ротационно пресяване на пясъчни и каменни продукти. Тъй като често използва методи за измиване с вода, той се нарича още скрининг кофа за измиване с вода. Подходящ е за операции по измиване с вода на планински пясък и речен пясък, пресяване на чакъл във водни пътища и пясъчни полета, смесителни станции, строителни обекти и други работни условия с високо съдържание на кал.
2. Как да използвате пресяващата кофа на багера?
Използването на скрининговата кофа за багер включва главно следните стъпки: 1. Монтаж След като продуктът пристигне на строителната площадка, отворете опаковката и внимателно проверете дали всяка част отговаря на изискванията за доставка на договора и дали има някаква повреда. В противен случай се свържете с производителя навреме. Отворът за масло на хидравличната система и други открити запушалки и обвивки не трябва да падат преди оборудването да бъде тръбопроводно, за да се избегне замърсяване на хидравличната система. Преди да свържете тръбопровода, не забравяйте да проверите параметрите на продукта, за да се уверите, че налягането на маслото на изхода на багера и други параметри са в съответствие с номиналните параметри на пресяващата кофа. Всички закрепващи болтове и съединения трябва да бъдат затегнати според изискванията, за да се предотврати изтичане и замърсяване на околната среда. 2. Стартирайте мотора Стартирайте мотора, за да приберете теглителното въже в барабана за въжета, и стартирайте телескопичния прът, за да изтеглите конвейерната лента извън външната кофа на пресяващата кофа. Свържете захранването на третия електромагнит, така че въртящият се вал да е магнитно свързан с третия електромагнит и стартирайте двигателя, за да задвижите конвейерната лента за преместване и транспортиране на пясък и чакъл. 3. Включете електромагнита и други операции Стартирайте свързващия вал, за да повдигнете плъзгача, за да сте сигурни, че единият край на конвейерната лента и опашният край на конвейерната лента остават на същия наклон. Когато вътрешната кофа на пресяващата кофа е пълна с пясък и чакъл, стартирайте четвъртия двигател, за да задвижите конвейерната лента, за да приберете вътрешната кофа на пресяващата кофа, затворете вратата за уплътняване в същото време и стартирайте електромагнита, за да запечатате уплътнителна врата и външната кофа на кофата за пресяване. Стартирайте третия двигател, за да задвижите външната кофа и вътрешната кофа на пресяващата кофа, за да завъртите и пресеете пясъка и чакъла и да ги изсипете, след като пресяването приключи. При изливане е необходимо да удължите втората транспортна лента и да поддържате третия двигател да се върти на ниска скорост, докато изливате. Подготовка преди пресяващата кофа на барабана на багера: След инсталирането на всички части на ситото на барабана и проверката е квалифицирана, може да се извърши пробното пускане. Преди пробното пускане проверете подробно дали всички части и крепежни елементи са здрави и дали около корпуса на ситото няма препятствия, които възпрепятстват работата на ситото на барабана. Проверете дали всички легла на лагери и скоростни кутии трябва да са добре смазани и нивото на маслото в скоростната кутия трябва да е подходящо. Завъртете ръчно филтърния барабан, за да видите дали барабанът е заседнал или протрит. Ако е така, може да се регулира чрез регулиране на болтовете. Хидравличната връзка трябва да е здрава и надеждна и добре изолирана. Пробно пускане на празен ход на решетъчната кофа на барабана на багера: Преместете крачния клапан, за да проверите дали ситото на барабана се върти нормално. Стартирайте оборудването и го пуснете за 4-6 часа, наблюдавайте работата на барабанния екран. Ако бъдат открити необичайни звуци или други явления, машината трябва да бъде спряна за проверка навреме, за да се установи причината и да се отстрани повредата. Проверете затягането на закрепващите болтове на различни места. Ако се установи, че са разхлабени, те трябва да бъдат затегнати навреме. Проверете повишаването на температурата на двигателя и търкалящите се части, което трябва да бъде в нормалните граници. Захранване на барабанната ситова кофа на багера: Когато барабанната ситова пясъчна кофа на багера е в стабилно работно състояние, извършете тест за подаване. Проверете размера на частиците на изхвърляния материал и дали има изтичане и прах. След като работите в продължение на половин час, направете щателна проверка на всеки компонент. Работата трябва да се проверява често по време на работния процес. Ако се установи необичайна работа или необичайни звуци, машината трябва да бъде спряна за проверка навреме, за да се установи причината и да се отстрани повредата.
3. Функцията на пресечната кофа на багера
Пресяващите кофи за багери играят важна роля в много области. На първо място, по отношение на пресяването на материали, той може да пресява много различни видове материали, като горния слой на почвата, изкопана почва, кал, замърсена почва, глина, торф, кора, компостни материали, други твърди органични вещества, отпадъци от разрушаване, строителни отпадъци Боклук, смлян асфалт, стъкло и други отпадъци, въглища, нефтени шисти, варовик и други меки скални минерални материали и др. Може да се използва за класифициране на големи и малки камъни и отделна почва и каменен прах в каменни кариери; може да се използва за разделяне на пясък и чакъл в полета с пясък и чакъл; може да се използва във въгледобивната промишленост за отделяне на бучки въглища и въглищен прах и промиване на въглища; може да се използва в химическата промишленост и минералообработващата промишленост за класифициране на големи и малки бучки и отделяне на прахообразен материал. Също така се използва широко в общинската администрация, селското, горското стопанство, опазването на водите, земно-каменното инженерство и др. Особено подходящо е за пресяване на материали с по-малки частици. Второ, има значителни предимства за подобряване на ефективността на работата. Тромелното сито подобрява ефективността на работа на пресяващите материали. Подобреното тромелно сито добавя пясъкоструйно устройство в ситовия цилиндър за разбиване и разпръскване на натрупаните материали, като по този начин повишава ефективността на пресяване на материала; на повърхността на екрана е инсталирано устройство за почистване на мрежеста повърхност. , избягвайте запушването на мрежата и подобрявайте ефективността на скрининга. Оборудването на машината за миене на пясък има серия от функции като "подаване, пресяване, измиване, разтоварване и подреждане". Пресяването и измиването се извършват наведнъж. Има висока степен на автоматизация, спестява труд, има разумна производителност и висока степен на почистване. Играе важна роля в полетата с пясък и чакъл, смесителните станции и други индустрии. И накрая, от гледна точка на намаляване на потреблението на производствена енергия, пресяващата кофа на багера възприема принципа на подвижния транспорт, който има малък коефициент на триене, ниска мощност на лентата и ниска консумация на енергия. Цялата машина има висока надеждност, приема циклоидно редуциращо предаване и има висока ефективност на предаване. Например, въртящата се барабанна кофа за пресяване на багера, спомената във Въведение в интелигентното производство, използва инхибираща хидравлична система за пресяване дори на мокри материали, увеличавайки производителността с 30% на годишна база и ефективно намалявайки потреблението на производствена енергия.
